岗位职责：

1.加入项目产品报价
1.1加入可行性剖析和技术交流
，进行产品工艺及图纸剖析；
1.2加入报价问题点讨论、供应商技术交流；
2.加入新产品设计和开发
2.1加入客户和供应商技术交流；协助新产品开发的立项资料编写；协助直流电机的技术规范编写；协助流电机新品的计划和参数设计；
2.2卖力电机本体结构设计和工程图绘制；卖力电机零部件强度校核及动力学盘算事情；
2.3加入主顾要求、模具设备清单及工艺流程计划讨论；加入电机新品开发前期供应商视察与开发；加入工装、模具开发计划讨论；加入设备、工装、模具、检具、夹具验收；
2.4主导编写DFMEA、历程流程图、控制计划等文件并加入评审；主导电机样件制作和尺寸/性能测试与试验
，提交样件及报告
3.技术资料治理
4.量产支持

岗位职责：

加入新产品开发
1.1卖力电机产品前期工艺开发
1.2卖力电机工艺参数的验证与优化:
1.3卖力电机工艺文件
，工艺流程图、控制计划的编写;
1.4卖力电机装配、实验工装夹具设计、制造与验收;
1.5卖力电机试制阶段
，电机样品加工设备的调试与工艺参数验证:
1.6卖力电机新工艺加工的研发与验证:
1.7加入开发阶段设计评审
，基于可靠性及本钱优化提出合理化建议;

岗位职责：

1、凭据公司生长计划
，制定公司齿轮产品线年度产品与工艺计划
，技术革新计划；
2、组织年度重大齿轮项目的制定与实施验证事情；对项目历程实施跟踪优化完善；
3、凭据新产品研发计划
，制定齿轮产品开发计划；
4、主导齿轮的设计、跟进试制与验证；
5、齿轮传动噪音及寿命研究提升；
6、齿轮应用问题剖析处理；
7、齿轮新质料、新工艺的研究及应用；
8、建立齿轮产品的技术标准；
9、新产品、新技术、新质料、新工艺推广应用；
10、培养齿轮专业技术人才
，建立技术梯队配合公司的快速生长。

岗位职责：

1、电桥轴齿和结构设计
1.1凭据客户需求完成电桥轴齿和结构设计。
1.3完成产品BOM、图纸、采购规程、技术说明等技术文档。
1.4建立电桥零部件测试规范。
1.5建立电桥FMEA文档。
1.6和NVH工程师一起测试剖析电桥振动噪音
，并落实革新步伐。
1.7 完成电桥设计评审。
1.8 协助采购完成供应商定点。
1.9 卖力电桥产品新工艺验证。
1.10 卖力电桥系统故障剖析及技术攻关。
1.11 支持客户项目产品失效剖析及质量革新。

2、支持客户项目获取
2.1剖析客户需求。
2.2凭据客户需求完成计划设计。
2.3支持销售部分对接客户技术部分。

3、支持电桥工艺和生产
3.1 凭据电桥设计计划配合工艺生产部分完成工艺开发流程。
3.2 支持工艺完成P-FMEA。
3.3 配合工艺和生产完成样件试制。
3.4 支持工艺和生产处理产品制造问题。

4、支持电桥测试
4.1 完成电桥测试工装设计。
4.2 支持测试问题解决。
4.3 加入电桥测试实验室建设。
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。

岗位职责：

1、借助价值流剖析剖析等精益工具
，组织对下属事业部进行现场治理诊断评价；
2、识别改善时机(如七大浪费等)
，跟进领导精益生产革新项目
，包括效率提升、产能提升、空间节省、物流动向优化
，并加入验收评审；
3、指导事业部开展5S事情、目视化治理、标准化推进、构建合理化建议体系
，并提供相应的培训及支持；
4、收集并提炼内外部精益治理及***案列
，在事业部间进行分享及推广；
5、加入评审厂区计划、物流及工艺结构计划；
6、卖力精益生产的培训与推广
，普及精益生产知识
，增进精益文化形成；
7、协助精益经理完善公司精益生产治理体系及标准；
8、上级交办的其他任务；

岗位职责：

1、卖力马勒、MH等客户模具项目治理；
2、熟悉汽车空调、空滤、发动机冷却系统产品

岗位职责：

1、熟悉质量、本钱、进度、交付、危害、采购密演等项目治理要成;
2、卖力开发用明内的项目进度
，危害控别
，资想通度
，预管及备份应急计划;
3、对项目的进展情况
，除得性质类
，关健甲程味生备的言成有况险按期总体和展步:
4项进行化量心把好量
，责量生产品质量和生产性
，
5
，与品的通协理事情
6负与户相同
，确保项足户求;

岗位职责：

1. 推动供应商内部质量改善。
1.1 推动供应商建立完善的质量包管小组。
1.2 供应商历程变换及材质变换简直认管控行动。
1.3 新质料及变换质料的管控。
1.4 推动厂商导入常用的质量工具
，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 质料质量目标告竣状况的改善及检讨。
1.6 缺乏格项目的改善确认行动。
1.7 质料异常的处理及效果简直认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商危害评估。（资深SQE）
2. 推行执行SQM的系统程序文件。
2.1 供应商的评监
，择优选择厂商。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的按期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的领导
，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚步伐。(纷歧定所有的SQE都能够)
2.5 执行 APQP开发 程序 
，熟练 掌握 TS16949流程 。好比 control planning ,FMEA .
2.6 具有 样件批准能力 PSW 等 文件
2.6 具有 设备 能力剖析 MFU- Cmk
2.7 具有初始历程 能力 PFU-Ppk 剖析
2.8 具有 质量 剖析 能力 PPM 
，NCR .COST 等
2.9 具有 恒久 历程 能力 研究 PFU-Cpk剖析
3. 报表执行
3.1 每月的供应商品级评比。
3.2 每年的供应商品级评比。
3.3 供应商质量 集会的召开。
3.4 8D Report 的发出实时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报跟催及确认